Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

получаются путем обработки поверхности свежеуложенного бетона сухими составами (топпингами), которые
втираются при помощи бетоноотделочных машин. Благодаря высоким техническим
характеристикам и беспыльности такие полы используются в жилых, коммерческих и
промышленных зданиях.
Рекомендуемое упрочнение топпингами позволяет избежать пылеобразования,
многократно повысить эксплуатационные свойства бетонных полов (ударо- и
износостойкость) без изменения сроков производства работ.
Преимущества данных покрытий:
• увеличение износостойкости;
• стойкость к ударам и сильному абразивному износу;
• отсутствие пыли;
• верхний высокопрочный слой составляет единое целое с бетонным основанием;
• получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
• значительно сокращаются сроки проведения работ;
• позволяет раньше, чем при других покрытиях, начать эксплуатацию помещения.
Область применения бетонных полов с упрочненным верхним слоем:
• складские помещения;
• производственные помещения (цеха заводов и фабрик);
• гаражи и стоянки автотранспорта;
• зернохранилища;
• овоще- и фрукто-хранилища;
• холодильные и морозильные камеры;
• торгово-выставочные залы.

Технология устройства полов делится на несколько комплексных этапов:
Этап 1: «ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ»
От качества подготовки основания в большой степени зависит прочность, устойчивость
всей конструкции и срок безремонтной эксплуатации бетонного покрытия. Устройство
бетонного пола с упрочненным верхним слоем может производиться как по щебеночно-
песчанному основанию, так и по существующей несущей бетонной плите. Поверхность
основания выравнивают и уплотняют, чтобы не допустить повреждения конструктивных
элементов пола (до коэффициента уплотнения не ниже 0,95).
- гидроизоляция
Обязательное условие, без которого не обходится ни одна бетонная конструкция - это
устройство гидроизоляционного слоя. Он устраивается с применением полиэтиленовой
пленки, что позволяет исключить проникновение влаги между основанием и слоем
свежеуложенного бетонного покрытия. В определенных случаях дополнительно могут
укладываться теплоизоляционный, звукоизоляционный, капилляропрерывающий
(препятствующий капиллярному всасыванию) слой, а также применена изоляция из
рулонных битумных материалов.
- армирование
Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в соответствии с проектом и в
зависимости от предполагаемой несущей нагрузки - осуществляют армирование.
Армирование бетона производится стальной анкерной фиброй, арматурой или
кладочной сеткой, либо совмещением арматуры и фибры. Применение армирования
придает покрытию высокую прочность на растяжение и изгиб, позволяет подвергать
такие покрытия к воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики,
погрузчики, штабелёры и т.п.).

Этап 2: «ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОНА»
Для устройства полов с упрочненным верхним слоем необходимо использовать бетон
класса прочности не ниже М 300/В 22,5 не содержащий добавок. Выбор бетонной смеси
по степени ее подвижности или жесткости производят в зависимости от типа
бетонируемой конструкции, способов транспортирования, укладки бетона и
интенсивности уплотнения. Уплотнение бетонной смеси производится виброрейкой или
глубинным вибратором, с добавлением в бетонную смесь суперпластификаторов,
совместимых с материалами верхнего слоя (топпингом). Разравнивание бетонной
поверхности производиться при помощи способа по жидким “маякам”.

Этап 3: «УПРОЧНЕНИЕ ВЕРХНЕГО СЛОЯ»
- затирка бетона
После завершения процесса укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси,
необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон набрал минимальную
прочность. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его
поверхность, оставляет след глубиной 4-5 мм. При температуре +18°С это время
составляет 3-6 часов в зависимости от влажности воздуха и состава смеси. После этого,
поверхность бетона необходимо обработать бетоноотделочной-затирочной машиной
900 с диском, а в местах примыканий – кельмами (малками).
Такую операцию обязательно провести по всей поверхности бетона во избежание
плохой адгезии верхнего упрочняющего слоя с основанием бетонной плиты.
- внесение сухой упрочняющей смеси и выглаживание поверхности
В обработанную бетоноотделочной машиной (с диском) поверхность вносится сухая
упрочняющая смесь 60-80% от нормы. После того, как сухая смесь впитает влагу, и
поверхность потемнеет, производится затирка бетоноотделочной машиной с диском.
Поверхность последовательно обрабатывается не менее трех раз крест-накрест (в двух
взаимоперпендикулярных направлениях). Затем вносится оставшаяся часть смеси, и
операция повторяется. Обработка поверхности в местах примыканий к стенам и
колоннам производится однороторной бетоноотделочной-затирочной машиной 600, а
остальная поверхность - однороторной бетоноотделочной-затирочной машиной 900 и
двухроторной бетоноотделочной-затирочной машиной. Выглаживание осуществляется
диском в несколько этапов с периодичностью 30-60 минут до того момента, когда на
поверхности перестанут образовываться «наплывы» от диска. Далее, необходимо
осуществить окончательную затирку. Окончательная затирка поверхности
производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию
поверхности - она должна стать матовой и не оставлять отпечатков пальцев. Признаком
окончания затирки служит: для натурального цвета - образование ровной гладкой
зеркальной поверхности, для светло-серого, зеленого, красного и черного цветов -
образование ровной матовой поверхности.

Этап 4: «НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СОСТАВА»
Сразу после окончания работ готовую поверхность обрабатывают специальным
химическим составом – кюрингом (лак), который создает необходимые условия для
ухода за бетоном в период набора прочности. Высыхая, состав создает тончайшую
пленку на поверхности упрочненного бетона, уменьшая таким образом интенсивное
испарение влаги. Такой несложный метод позволяет достичь максимальной прочности,
износостойкости и беспыльности бетонных полов, а появление паутинки трещин
сведено к минимуму.

Этап 5: «НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ»
Примерно через 1-3 дня необходимо нарезать температурно-усадочные рабочие и
деформационные швы, спустя 3 недели швы заполняются специальным уплотняющим
шнуром и полиуретановым герметиком. Перед заполнением швов герметиком,
поверхность шва нужно обязательно обработать специальным грунтом.